制砂機(jī)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中，由于破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、物料下落等，會(huì)揚(yáng)起   的粉塵。而由于礦石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所說(shuō)的矽，其粉塵也必然含有矽。這樣的粉塵吸入人的肺部后，又很難排出來(lái)，久而久之，人就會(huì)患上非常嚴(yán)重的職業(yè)病——矽肺病。所以，要對(duì)粉塵加以治理，如今zuihao的辦法就是加裝布袋除塵器。
制砂機(jī)布袋除塵器原理：  

制砂機(jī)布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。
隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定），清灰控制器發(fā)出信號(hào)，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5MPA的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在粉塵脫落后，打開(kāi)下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
制砂機(jī)布袋除塵器主要性能特點(diǎn)： 
1、采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，   具有合理性，在線清灰時(shí)過(guò)濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。 
2、布袋除塵器的頂部設(shè)有開(kāi)啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù) 
3、采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點(diǎn)，而且提高了收塵效果。 
4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用件，如脈沖閥采用件，其膜片使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能地防止腐蝕，從而   適應(yīng)氣體除塵用。  
5、本設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制，開(kāi)機(jī)后不須人工進(jìn)行操作，收集下來(lái)的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開(kāi)啟而自動(dòng)流入原料桶； 
6、布袋、籠架、花板間的連接采用   的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定   合理，在安裝和   換時(shí)   方便，并能   地布袋的安裝尺寸。 
制砂機(jī)布袋除塵器設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)： 
1、除塵效率可達(dá),排放煙塵≤50MG/M3。  
2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。  
3、對(duì)粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、和細(xì)顆粒的粉塵條件。 
4、在捕集粉的同時(shí)，采取輔助措施還可以地脫除   顆粒和重金屬AS、HG、SE等及其他有毒、氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。 
5、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過(guò)程均可由程序自動(dòng)控制完成，從而降低運(yùn)行和維護(hù)成本。