生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)為:布袋除塵器+多管旋風(fēng)除塵器+風(fēng)機(jī)+煙筒=達(dá)標(biāo)排放。我公司采用該二級(jí)組合式除塵器收塵效率達(dá),排放濃度低于20mg,也可滿足用戶的排放要求,為用戶解決生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。
(一)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工藝設(shè)計(jì):
生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾,通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)生物質(zhì)鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染,達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。本公司依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn),采用布袋式除塵器,考慮到煙氣溫度及混有的火星,在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)除塵器,一來(lái)可以降低煙氣溫度,二來(lái)可以分離有引燃條件的大顆粒物,為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力,選用低阻的旋風(fēng)除塵器。
(二)旋風(fēng)除塵的設(shè)計(jì):
旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵,允許含塵濃度為1000g/m3,溫度450℃,氣流速度 12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa,除塵效率50%~90%。流場(chǎng)模型試驗(yàn)研究表明,以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180deg;后,與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時(shí),為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場(chǎng)遭到破壞,旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口,在倉(cāng)泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰,旁路管上設(shè)置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部,有滲硼法、涂料法、 內(nèi)襯法及用材料制作除塵器等四種方法,設(shè)計(jì)選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高。
(三)保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì):
生物質(zhì)鍋爐除塵器在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí),對(duì)除塵器設(shè)置旁路進(jìn)行保護(hù)。旁路通常有兩種,一種采用外置旁路形式,另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),并納入自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門的閥板要求密封,關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋,從而地保護(hù)除塵器。同時(shí),除塵器配置了預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置),用于預(yù)噴涂時(shí)對(duì)除塵器濾袋的保護(hù)。
(四)電氣控制方面的設(shè)計(jì):
針對(duì)生物質(zhì)鍋爐除塵器使用特點(diǎn),整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器灰斗部分設(shè)置電加熱裝置,在灰斗設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)。當(dāng)灰斗壁面溫度高于設(shè)計(jì)值(可調(diào))時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置,而當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)再自動(dòng)打開(kāi)電加熱裝置。系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位等檢測(cè)報(bào)警功能。