一、電袋復(fù)合式除塵器的組成
電袋除塵器由兩個(gè)單元組成,即電除塵單元和袋除塵單元,電場區(qū)和濾袋區(qū)在一個(gè)箱體內(nèi)緊湊布置,下部設(shè)清灰斗,前后端有喇叭形進(jìn)、出氣箱,進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)氣流均布裝置。一般情況下,電除塵單元布置一個(gè)或兩個(gè)電場。電袋復(fù)合除塵器采用常規(guī)靜電除塵的第1電場作為除塵單元,除去煙氣中的粗顆粒煙塵,然后利用布袋作為二級除塵單元除去剩余的微細(xì)顆粒。
二、工作原理
電袋復(fù)合除塵器結(jié)合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn):前級電場除塵效率與極板面積呈指數(shù)曲線變化,能收集煙塵中大部分粉塵(70%-80%),并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷,因而相互排斥,在后級的空間擴(kuò)散,形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài),使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻,流速均勻,后級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外,進(jìn)人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少,避免了粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷,有利于濾袋使用壽命的延長。
三、技術(shù)特點(diǎn)
前級電除塵與后級布袋除塵按串聯(lián)式布置,共用同一殼體,兩級除塵方式之間采用了的引流裝置。具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、適用范圍廣,除塵效率具有性和穩(wěn)定性。除塵效率不受高比電阻細(xì)微粉塵影響,不受煤種、煙灰特性影響,排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在30mg/m3以下,且長期穩(wěn)定。
2、節(jié)省運(yùn)行成本。運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa,每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。
3、清灰周期長、氣源能耗小、濾袋使用壽命長。與純布袋除塵器相比,該除塵器濾袋收集的粉塵量僅為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上,壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長2-3年。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,尤其適合舊靜電除塵器改造。
四、靜電布袋復(fù)合除塵器的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景
國內(nèi)對電袋復(fù)合除塵器技術(shù)的研究與在20世紀(jì)90年代基本處于空白狀態(tài),少數(shù)研究院對荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關(guān)系做過一些實(shí)驗(yàn)研究。直到進(jìn)人21世紀(jì)后,電袋技術(shù)才逐漸被人們所關(guān)注,但大部分處于小型試驗(yàn)階段。
自2003年首臺電袋式除塵器在我國投人運(yùn)行以來,已有百余臺電袋復(fù)合式除塵器的投運(yùn),性能指標(biāo)均良好,但主要應(yīng)用于燃煤機(jī)組發(fā)電。隨著對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的修訂,作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶的燒結(jié),日益受到重視。尤其是新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后,原有的電除塵不再滿足要求。
2014年7月,龍鋼265m2燒結(jié)機(jī)尾改造項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行,粉塵排放濃度控制在20mg/m3以下。
中商產(chǎn)業(yè)研究院分析指出,在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)改造中,復(fù)合除塵器的優(yōu)勢明顯,可以利用原有電除塵器殼體,無需增加占地,同時(shí)也不需要像布袋除塵器一樣付出較高的維護(hù)費(fèi)用。電袋復(fù)合除塵技術(shù)受到科技部門的高度重視,已作為863項(xiàng)目支持,未來市場前景巨大。