催化燃燒設(shè)備可以處理鑄造廠產(chǎn)生的所有含化合物的廢氣，具有處理廢氣流量大彈性大，可以適應(yīng)廢氣中的VOC的組成和濃度變化，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備構(gòu)成：

1、主排風(fēng)機(jī)：循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

2、脫附風(fēng)機(jī)：循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附物，同時(shí)又將物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

3、氣動和電動閥：根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必 要元件。

4、電控部分：整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對話界面操控，各設(shè)備的正常自動運(yùn)行，同時(shí)對各動力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。

鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝過程：

鑄造廠產(chǎn)生的含物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，物質(zhì)被活性炭的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到物的沸點(diǎn)時(shí)，物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再 生，循環(huán)進(jìn)行，直至物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收，能耗小，活性炭了再 生，物催化分解處理。

鑄造廠廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將物轉(zhuǎn)化，催化，性能穩(wěn)定。

3、催化燃燒設(shè)備采用CLP控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4、設(shè)備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動。

5、變頻送風(fēng)，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用較低。

6、具備多重措施，主反映器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

我公司根據(jù)各行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分不同所以用到的處理風(fēng)量不同，廢氣處理設(shè)備選型不同，針對客戶需求慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)人員主要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定做。