隨著小型鍋爐的廣泛使用,小型鍋爐對于環(huán)境的污染也是日益加重,因此對于燃煤鍋爐除塵器的使用人們的要求也是有了很大的提高。根據這一現狀,慧陽環(huán)保設備設計為GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器,采用了氣體導流技術,結合了我公司來的生產經驗,不斷的創(chuàng)新、完善,使小型鍋爐布袋除塵器造價越來越低,除塵效果越來越高,運行費用越來越低,排放達到 新型標準。
小型鍋爐布袋除塵器工作原理:
該除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器, 先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體,粉塵被過濾布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閥排出。
小型鍋爐布袋除塵器性能特點:
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
6、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內部出現結露。
10、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
小型鍋爐布袋除塵器在后期使用維護過程:
一、配備磨內噴水的磨機,要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。
二、濾袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上,要求油水分離,氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現輕度堵塞,要及時抽出干燥、拍打清堵。通風能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。
三、對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經常性檢查,實施堵漏,對出磨廢氣系統(tǒng)進行 的外保溫。
四、低溫季節(jié)冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內排風時間,同時做好磨體轉置。
五、倉研磨體填充量要適宜,避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理,禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨,以避免堵塞篦縫。要維持磨內通風能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化,仍可由排風機抽力來調整維持磨內通風量。