密閉式電石爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)能源。密閉電石爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔,文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大,并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,煤氣中含水等缺點(diǎn),從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。
密閉式電石爐配套除塵器是以機(jī)械反吹除塵器為基礎(chǔ),結(jié)合密閉密閉爐煤氣的特點(diǎn),對除塵器采取了耐壓、等 的 措施,控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制,使其具有除塵、 性能好,操作維護(hù)方便,占地面積小等特點(diǎn),是密閉電石爐煤氣干法凈化的shou選產(chǎn)品。
密閉式電石爐配套除塵器性能特點(diǎn):
1、耐壓圓形筒體,能承受0。3MPa的高壓。除塵器上部設(shè)置自閉式泄壓閥、閥,卸灰采用零泄漏輸卸灰裝置, 密封性能好;
2、設(shè)備的清灰機(jī)構(gòu)采用PLC控制,具有定時(shí)(定阻)和手動(dòng)兩種控制方式,并可進(jìn)行集散控制;
3、設(shè)備清灰氣源采用潔凈的加壓煤氣;
4、采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,,剛性強(qiáng),密封性好,清灰效果好,操作維修方便,運(yùn)行 ;
5、模塊化設(shè)計(jì),可多單元組合使用。
密閉式電石爐配套除塵器工藝流程:密閉電石爐煤氣——慣性除塵器——煤氣 分離器——換熱器——HFCC密閉電石爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)。
慧陽環(huán)保密閉式電石爐配套除塵器各部分特點(diǎn):
(1)煤氣管道:考慮溫度變化,管道均配置波紋管補(bǔ)償器,以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
(2)慣性除塵:一是去除大顆粒粉塵,降低含塵濃度,保護(hù)濾袋;二是降低煤氣溫度。
(3)煤氣 分離器:對粉塵進(jìn)一步分離,除掉以上的粉塵及焦油同時(shí)進(jìn)一步降低煤氣溫度。
(4)熱交換器:采用間接加熱,當(dāng)溫度小于150℃,啟動(dòng)加熱系統(tǒng),防止煤氣結(jié)露。
(5)袋除塵器:采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器,其清灰氣源為潔凈的加壓煤氣,圓筒有利于耐壓和密封。
(6)電氣控制:控制系統(tǒng)以PLC為核心,含檢測儀表和 控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù),并將信號(hào)送至計(jì)算機(jī)處理。
(7)配套閥門:閥門有的要求。
(8)輸灰系統(tǒng):有刮板輸送機(jī)和儲(chǔ)灰倉組成,將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。