目前,破碎機除塵器大多選用了脈沖布袋式除塵技術(shù),已經(jīng)在各地各大礦山破碎與篩分工程項目中成功的運用。關(guān)于破碎機選用袋式除塵器的原因及特點我們在之前文章內(nèi)都有講解,今天主要是針對破碎機布袋除塵器的維護保養(yǎng)方面做了詳細(xì)介紹,供大家參考!
破碎機除塵器的停機維護保養(yǎng):
1、停機后應(yīng)對破碎機除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。
2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門,進行通風(fēng)降溫,并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時,人員方可進入。若人員需進入中箱體,則灰斗存灰排空。
3、檢查濾袋,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。,當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計壽命時,宜更換全部濾袋。
4、檢查袋式除塵器噴吹裝置,發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。
5、檢查袋式除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后,先通過手動啟閉閥門,觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動作不應(yīng)少于3次。再進行閥門的自動操作,檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性,動作不應(yīng)少于3次。
6、檢查袋式除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的空氣過濾器,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時更換或處理。
8、檢查機電設(shè)備的油位和油量,不符合要求時,應(yīng)及時補充和更換。
9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況,并進行試噴,試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的,應(yīng)予更換。
10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、以上工作完成后,確認(rèn)袋式除塵器內(nèi)部無物,關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進、出口閥門開啟,旁路閥關(guān)閉,執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置除塵器的維護。
破碎機除塵布袋的維護保養(yǎng)
經(jīng)常檢查各部件:要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器經(jīng)常清洗,以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
防止結(jié)露:使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露,保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應(yīng)在90℃以上),以濾袋的良好使用效果。