焦化廠運(yùn)焦車間焦粉大棚換氣除塵系統(tǒng)設(shè)計方案
工況概述:
根據(jù)焦化廠運(yùn)焦車間焦粉大棚焦粉治理實際工況需增加一臺換氣除塵系統(tǒng)(除塵器)。
1.設(shè)備安裝在大棚北,皮帶走廊下方;
2.在2號車間門口設(shè)置一個600氣動蝶閥并做維修平臺;
3.在煙道尾部 設(shè)置檢測口并做檢測平臺。
設(shè)計原則:
符合新標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)要求,連續(xù)運(yùn)行性。除塵器投資應(yīng)盡量少,輔助設(shè)備及相對有關(guān)工藝配置應(yīng)主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),配置合理,維護(hù)方便。
設(shè)備選型:
根據(jù)實際工況資料及相關(guān)數(shù)據(jù),并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安 全性、除塵效果等多方面的因素考慮,經(jīng)過緊密的計算分析,決定采用我公司的脈沖袋式除塵器的除塵方案。
結(jié)構(gòu)組成:
除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過濾箱、出風(fēng)口、凈氣箱、灰斗、排灰系統(tǒng)(排灰閥, 減速裝置、螺旋)、噴吹系統(tǒng)(貯氣包、脈沖閥、引射器、電磁閥、控制儀)組成。
工作原理:
焦化廠運(yùn)焦車間產(chǎn)生焦粉粉塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口并經(jīng)分流板進(jìn)入濾塵箱,含塵氣體進(jìn)入除塵箱體先與阻流擋板相碰撞進(jìn)行初次收塵,降低粉塵濃度從而起到收塵效果,而后含塵氣體經(jīng)過除塵灰斗進(jìn)入過濾室、通過濾袋各種效應(yīng)將塵、氣分離,凈化后的凈氣經(jīng)引射器, 經(jīng)除塵出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、消聲器由煙囪排出室外,阻留在濾袋表面粉塵隨時間延長不斷增多濾袋阻力增大。為除塵器阻力在限定值內(nèi)(1400-1700Pa)由控制儀表定時開啟各室噴吹系統(tǒng),輪流向各室噴吹定量壓縮空氣和引射器誘導(dǎo)數(shù)倍凈化過的氣體進(jìn)入各室,將濾袋積灰清掉落入灰斗,收集的粉塵再經(jīng)除塵自身的螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出。
主要特點(diǎn):
1.可以實現(xiàn)分室結(jié)構(gòu)提高了清灰效率。
2.脈沖閥用量少,脈沖閥動作頻繁,屬于易損件,每室可以設(shè)置多行布袋,與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比,脈沖閥數(shù)量減少;減少了故障率,提高了設(shè)備的性。
3.結(jié)構(gòu)緊湊,應(yīng)用靈活,焦化廠運(yùn)焦車間焦粉大棚換氣除塵器占地面積小,過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置,能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件。
4.運(yùn)行,設(shè)備由脈沖控制儀自動控制,能長期穩(wěn)定的工作。
焦化廠運(yùn)焦車間焦粉大棚換氣除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器,已在冀中焦化廠、煤礦料等廠應(yīng)用,各項技術(shù)指標(biāo),均達(dá)到設(shè)計要求。