耐火材料廠除塵器的選用及日常維護(hù)

耐火材料廠在生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵，如果這些灰塵不能夠及時處理，會對車間工人的身體健康造成的威脅，相關(guān)調(diào)查信息表明，長期吸入粉塵顆粒會導(dǎo)致呼吸道的發(fā)生。如果這些粉塵不加處理直接排放到大氣中，勢必會對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響，為此我公司在不斷努力下，成功推出耐火材料廠除塵器，該除塵器一經(jīng)問世便取得很好的應(yīng)用，深受廣大客戶的歡迎。

耐火材料行業(yè)常用的幾款除塵器介紹

一、耐火材料用旋風(fēng)除塵器是一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點設(shè)備構(gòu)造簡單，價格便宜，除塵(可達(dá)70~80%)。特別對粉塵粒度大、含塵含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點是對粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。

二、耐火材料用袋式除塵器是一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來越多。它的優(yōu)點是除塵，可達(dá)以上;可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3;小除塵粒度可達(dá)0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理是含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達(dá)程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內(nèi)部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。

三、耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水，水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運動粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達(dá)到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進(jìn)行除塵，可以提效率。這種除塵器缺點是分離出來的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵的分離。

耐火材料廠袋式除塵器的日常護(hù)理和使用注意事項

1、除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

2、除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期。

3、耐火材料廠除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過清灰和修補后，方準(zhǔn)重新使用。

4、除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達(dá)到設(shè)計要求。

5、應(yīng)對除塵設(shè)備的運行與破損情況進(jìn)行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。

6、除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動件，應(yīng)進(jìn)行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、風(fēng)機葉輪，應(yīng)保持完好、運行平穩(wěn)。

8、系統(tǒng)管道，應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。管道外部應(yīng)涂油漆或作處理。