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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器存在的問題及改進(jìn)措施

慧陽環(huán)保 發(fā)布時(shí)間:2018-03-15

    轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套收塵器除塵系統(tǒng)存在的問題:

  除塵效率問題:除塵效率是指含塵氣流通過袋式除塵器時(shí)新捕集下來的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵量的百分?jǐn)?shù),其表達(dá)式為:

  η=GcGi×100%

  式中,η為除塵效率,%;Gc為被捕集的粉塵量,kg;Gi為進(jìn)入除塵器的粉塵量,kg。除塵效率是衡量除塵器性能zui基本的參數(shù),它表示除塵器處流中粉塵的能力,它受除塵布袋的透氣性、除塵器的阻損及清灰方式等諸多因素影響。通過上式,說明除塵效率取決于布袋除塵器的布袋透氣性能,在過濾總面積不變的情況下,除塵布袋的透氣性愈好,除塵器的系統(tǒng)阻損(壓差)愈小,這時(shí)其和收塵總管上的吸力(負(fù)壓)就愈大,長期保持除塵器較好的布袋透氣性,就能穩(wěn)定、   地收集處理轉(zhuǎn)爐二次煙塵,使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場保持理想的清潔生產(chǎn)環(huán)境。

  除塵效率的考核指標(biāo)按武鋼內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)分為:崗位粉塵濃度10mg/m3以內(nèi)和煙氣排放濃度30mg/m3以內(nèi)(   標(biāo)準(zhǔn):崗位粉塵濃度10mg/m3以內(nèi);煙氣排放濃度150mg/m3以內(nèi))。根據(jù)生產(chǎn)工藝,兩座轉(zhuǎn)爐是分開在不同時(shí)間段兌鐵、出鋼,為滿足轉(zhuǎn)爐收塵要求,收塵總管的吸力(負(fù)壓)   在小于-1.8kPa以下。由于兩座轉(zhuǎn)爐管道的設(shè)計(jì)從轉(zhuǎn)爐至出廠房并聯(lián)成1條<3020mm,長約300m的除塵總管,又從這1條<3020mm管道分為兩條<2800mm管道,分別與1號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵器和2號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵器相聯(lián),這就形成了兩座轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙氣大部分被距離除塵總管zui近的2號(hào)除塵器截住,而1號(hào)除塵器功能始終不能   發(fā)揮,具體表現(xiàn)在,隨著除塵器在某一周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間的延長,2號(hào)除塵器阻損明顯大于1號(hào)除塵器阻損,其吸力也隨之下降,從而導(dǎo)致收塵總管吸力下降,管網(wǎng)壓力失衡,zui終造成除塵效率低下。根據(jù)實(shí)測(cè)煙氣檢測(cè)報(bào)告,轉(zhuǎn)爐二次煙氣排放濃度zui高時(shí)達(dá)到145mg/m3;崗位粉塵濃度zui高時(shí)達(dá)到23mg/m3;均超過了武鋼對(duì)除塵系統(tǒng)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì),表明除塵器總管吸力小于-1.8kPa   是兩臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在850r/min以上。在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,6h以后收塵總管吸力逐漸下降。

  除塵電耗:除塵器的電耗主要取決于系統(tǒng)阻損和煙氣實(shí)際風(fēng)量,在煙氣實(shí)際風(fēng)量基本不變的情況下,除塵器的阻損愈小,其運(yùn)行電耗就愈低。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況統(tǒng)計(jì),當(dāng)兩臺(tái)4800m2的布袋除塵器并聯(lián)運(yùn)行收集兩座100t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙塵的電耗為7.5kWh/t鋼時(shí),可基本使并聯(lián)運(yùn)行的收塵總管吸力維持在-1800Pa左右,能滿足轉(zhuǎn)爐收塵需要;但要在連續(xù)8h以上高產(chǎn)的過程中保持除塵效率就   將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到920r/min以上,提速后電機(jī)電流高達(dá)240A,這時(shí)的除塵風(fēng)機(jī)電耗就隨之增加。

    操作控制:

  轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器的zui大優(yōu)點(diǎn)是除塵、本體結(jié)構(gòu)及設(shè)備簡單;但其zui大的問題是系統(tǒng)阻損大且不易控制。在兩臺(tái)除塵器并聯(lián)運(yùn)行收集兩座轉(zhuǎn)爐二次煙氣的過程中,經(jīng)常會(huì)遇到1座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn),另1座轉(zhuǎn)爐檢修或冷備的情況,此時(shí)兩臺(tái)除塵器要想降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速   布袋表面積灰是很難達(dá)到理想效果的。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,兩臺(tái)除塵器同時(shí)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(除塵器吸力降至-200Pa左右)即全部停止收塵時(shí),其脈沖閥脈沖噴吹的氣壓穩(wěn)定在0.4MPa,脈沖閥連續(xù)噴吹除塵布袋40min以上的清灰效果zui佳,此狀況下的系統(tǒng)阻損可降到100Pa以下。這樣對(duì)于提高下一行時(shí)段的收塵效率是非常有利的。為摸索有利   布袋表面積灰控制除塵器系統(tǒng)阻損、穩(wěn)定收塵效率的操作方式,在1座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)另1座轉(zhuǎn)爐冷備的情況下,將1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升而將另1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,進(jìn)行了相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì)。為一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)的收塵效率,至少有一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)要高速運(yùn)行;而另一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速即使降到300r/min,其對(duì)應(yīng)的除塵器吸力也仍維持在-1200Pa,此時(shí)是很難、   布袋表面積灰的。一旦兩座轉(zhuǎn)爐投入生產(chǎn),降速的除塵器風(fēng)機(jī)   隨之升速,其收塵的系統(tǒng)阻損會(huì)達(dá)到1000Pa以上,對(duì)整個(gè)收塵效率構(gòu)成了影響。要實(shí)現(xiàn)地   布袋表面積灰,控制除塵器收塵時(shí)的阻損,提高兩座轉(zhuǎn)爐的除塵效率,就   改變除塵器的運(yùn)行方式,改變操作控制方式。

    改進(jìn)措施:

  擬將原有兩座并聯(lián)運(yùn)行的除塵系統(tǒng)改造成互為獨(dú)立的除塵系統(tǒng),形成1臺(tái)除塵器對(duì)應(yīng)1座轉(zhuǎn)爐,從而延長風(fēng)機(jī)清灰時(shí)間,提效率,不斷降低煙氣粉塵的排放濃度,使煙氣排放濃度和崗位粉塵濃度兩項(xiàng)指標(biāo)始終控制在除塵環(huán)保指標(biāo)內(nèi),同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。從布袋除塵器收集轉(zhuǎn)爐二次煙氣的實(shí)踐情況來看,1臺(tái)除塵系統(tǒng)對(duì)應(yīng)1座轉(zhuǎn)爐是經(jīng)濟(jì)和效率zui穩(wěn)的方式。本著經(jīng)濟(jì)和   的原則,對(duì)系統(tǒng)作了工藝系統(tǒng)改進(jìn)工作。利用1臺(tái)除塵系統(tǒng)同時(shí)收集兩座轉(zhuǎn)爐煙塵以減少環(huán)境污染的需要。根據(jù)工業(yè)通風(fēng)管道設(shè)計(jì)要求,確定除塵管道的通風(fēng)流通斷面直徑至關(guān)重要,如流通斷面直徑選取過小,轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的二次煙氣將不能全部收集,會(huì)造成除塵效率下降;流通斷面直徑選取過大,則會(huì)造成不   的成本投入和除塵系統(tǒng)整體除塵能力下降,因此,確定通風(fēng)管道流通斷面直徑   對(duì)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、煙氣流速等,進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。系統(tǒng)改進(jìn)后的操作控制及優(yōu)化本系統(tǒng)改進(jìn)工作于2006年3月全部完成,為及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化操作控制,根據(jù)工況參數(shù)測(cè)定結(jié)果和設(shè)備操作條件做了如下操作調(diào)整和優(yōu)化工作:

  (1)轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備生產(chǎn)至出鋼完畢時(shí)間段對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)升速至840r/min,保持收塵管吸力小于-2100Pa;

  (2)轉(zhuǎn)爐冷備或檢修等時(shí)間大于40min,對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)降速至200r/min以下,除塵器吸力大于-200Pa,利于脈沖閥噴吹及時(shí)地   布袋表面積灰,減少系統(tǒng)阻損;

  (3)遇有1臺(tái)除塵器臨時(shí)停機(jī)處理故障,關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道蝶閥,開啟主管聯(lián)通蝶閥,運(yùn)行的除塵器風(fēng)機(jī)升速至920r/min,保持各收塵管吸力小于-1800Pa。

    改進(jìn)效果:

  實(shí)施了上述工作后,各除塵器充分利用了其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的工序空余時(shí)間,風(fēng)機(jī)降速時(shí)間增多,除塵器布袋清灰效率提高;系統(tǒng)阻損由改進(jìn)前1650Pa下降到1240Pa以下;收塵時(shí)的管道吸力由小于-1800Pa增加到小于-2200Pa。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的除塵效率明顯提高,使鋼廠煙塵控制了,除塵電耗指標(biāo)優(yōu)化,zui終取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


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