鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎、熔煉、球化、造型制芯、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理等工序都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,這是需要采取措施加以治理,通常采用的措施是加裝除塵罩,經(jīng)布袋除塵器過濾凈化后達(dá)標(biāo)排放。
鑄造廠布袋除塵器各工序治理工藝的應(yīng)用:
1.破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎,破碎過程產(chǎn)生的含塵廢氣粉塵經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
2.熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣,該煙氣氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率),產(chǎn)生的熔煉煙氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵,然后進(jìn)入布袋除塵器處理(中頻爐布袋除塵器需使用高溫除塵布袋),除塵效率>99.9%,除塵后煙塵排放濃度為15mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。
3.球化工序
球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙塵,主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器凈化,除塵效率,凈化達(dá)標(biāo)后通過20m煙囪排放。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,經(jīng)集塵罩(捕集率)收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。
5.鑄件澆鑄工序
在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放,通過采取加裝除塵罩,經(jīng)布袋除塵器過濾后達(dá)標(biāo)排放。
6.落砂工序
經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機(jī)將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
7.砂處理工序
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程無組織粉塵?;焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,經(jīng)密閉罩收集后,進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
8.保溫工序
保溫爐會排放少量的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐安裝集塵罩,收集的含塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器處理,除塵后煙塵排放濃度為15mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。
9.鑄件清理
清理采用橡膠履帶拋丸機(jī)和懸掛拋丸機(jī),清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機(jī)產(chǎn)生廢氣粉塵進(jìn)入設(shè)備自帶布袋除塵器除塵凈化,除塵效率,除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。
慧陽環(huán)保設(shè)備廠家對工業(yè)粉塵治理有著的技術(shù)積累與沉淀,可根據(jù)現(xiàn)場工況條件和粉塵性質(zhì),定制合適的除塵解決方案。