焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計的改進

焦化廠布袋除塵器系統(tǒng)在設(shè)計時采用了高抗干擾能力的硬件電路和模塊化設(shè)計，使系統(tǒng)具有了優(yōu)異的工作性能?，F(xiàn)場測試和用戶使用情況表明，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定，設(shè)計簡單實用，另外該系統(tǒng)極易擴展，還可方便的通過網(wǎng)絡接入企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)。

焦化廠設(shè)計范圍包括：備煤車間、煉焦車間、焦爐煤氣凈化車間、粗苯精制車間、煤焦油加工車間、焦化廠試驗室、焦化廠自動化系統(tǒng)功能、焦化廠含酚氰廢水處理等設(shè)計。

焦化廠布袋除塵器組成及原理：

該除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計的改進：

1.在布袋除塵前增加了重力除塵器： 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵設(shè)備底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入袋式除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。 

2.在除塵干管前端增加冷風閥：

焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。

3.在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥：

在除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安 全因素。為避免這些不安 全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥)，在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，系統(tǒng)安 全運行。