鍋爐電袋復(fù)合除塵器技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新點(diǎn)

鍋爐電袋復(fù)合除塵器是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種除塵設(shè)備。尤其適應(yīng)高灰濃度煙氣除塵，并滿足現(xiàn)行國(guó) 家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器的工作原理：

電袋復(fù)合除塵器由兩個(gè)單元組成，即電除塵單元和布袋除塵單元。一般情況下，電除塵單元布置一個(gè)電場(chǎng)。這種復(fù)合式除塵器前電后袋，即發(fā)揮了電除塵器可將煙氣中80%-90%的粉塵收集，使進(jìn)入濾袋的濃度降低，濾袋的阻力降低、清灰周期加大，從而延長(zhǎng)布袋的壽命。又發(fā)揮了布袋除塵器對(duì)煤種不敏感，微細(xì)粉塵收集()等優(yōu)點(diǎn)，能達(dá)到10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器技術(shù)性能特點(diǎn)：

1.適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高 效性和穩(wěn)定性。

電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在10mg/Nm3以下，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2.運(yùn)行阻力比純布袋低500Pa，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。

運(yùn)行阻力不純布袋低500Pa，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW。

3.清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。

4.延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓下延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。清灰周期長(zhǎng)、清灰次數(shù)少延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。在相同運(yùn)行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長(zhǎng)2-3年。

5.一次性投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低

適當(dāng)提高過(guò)濾風(fēng)速可減少濾袋、閥件等數(shù)量以降低設(shè)備成本及費(fèi)用，運(yùn)行能耗低和濾袋使用壽命長(zhǎng)降低了運(yùn)行及維護(hù)成本。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器點(diǎn)：

1.高 效 、低耗的噴吹清灰系統(tǒng)

噴吹系統(tǒng)采用安 全、清灰效果醉佳的噴吹技術(shù)，沿噴吹方向選用布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠(yuǎn)，噴射角度可控制等特點(diǎn)；使清灰、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長(zhǎng)、脈沖寬度窄。

2. 氣流分布裝置

電袋除塵器進(jìn)氣口及電袋結(jié)合部分采用型的氣流均布裝置，使氣流分布既不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對(duì)氣流分布的要求。一舉兩得。為延長(zhǎng)濾袋使用壽命奠定了基礎(chǔ)。

3. 對(duì)濾袋骨架

濾袋骨架上口采用保護(hù)套結(jié)構(gòu)，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，硅處理、充分對(duì)保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

4. 電除塵

依據(jù)粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結(jié)構(gòu)，采用分區(qū)供電Z大可能的提高電除塵對(duì)效率和運(yùn)行對(duì)安 全性。

5.應(yīng)用

適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達(dá)標(biāo)排放技術(shù)改造要求小于等于10mg/Nm3排放的燃煤鍋爐煙氣凈化；舊電除塵器的增效改造。新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵；脫硫后煙氣含塵濃度的除塵；建材水泥行業(yè)煙氣凈化；鋼鐵行業(yè)煙氣凈化；有色冶金行業(yè)煙氣凈化；城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。

我公司在鍋爐電改袋除塵器中要因地制宜、因勢(shì)利導(dǎo)。根據(jù)不同的工況選擇不同的改造方法。