電弧爐除塵器除塵技術(shù)方案設(shè)計(jì)

隨著社會(huì)的發(fā)展，循環(huán)到煉鋼業(yè)的廢鋼量在逐年遞增，電弧爐煉鋼做為冶金業(yè)獲得用鋼的重要手段必將大的發(fā)展。人們對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，加強(qiáng)電弧爐的除塵環(huán)保研究，提效率，除塵效果，有其現(xiàn)實(shí)意義。

慧陽(yáng)環(huán)保作為電弧爐、電爐及工業(yè)爐窯煙塵治理工程成套設(shè)備生產(chǎn)廠家，對(duì)電弧爐、電爐除塵方面潛心研究，通過(guò)設(shè)計(jì)與技術(shù)引進(jìn)，為眾多企業(yè)設(shè)計(jì)制造了各種電弧爐除塵器，本設(shè)備的使用,用戶(hù)一致好評(píng)。

電弧爐除塵器方案設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：

1、除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率99以上，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、除塵器排放濃度小于20mg/Nm3。

3、除塵設(shè)施不影響工藝設(shè)備的運(yùn)行與檢修，輸灰系統(tǒng)不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

4、系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、、性能、節(jié)約能源、操作、維護(hù)方便。

電弧爐除塵器除塵系統(tǒng)技術(shù)要求：

1、電爐除塵器方案選擇本著成熟、、質(zhì)量?jī)?yōu)良、長(zhǎng)期穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、充分考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

2、除塵工藝，煙氣除塵采用干式除塵，即煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器后，進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣排入大氣。

3、采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于，粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在以上，整體壽命大約15年。

4、按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置除塵系統(tǒng)上部，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。

5、充分考慮電弧爐實(shí)際煙氣量的變化，(即：熔化期、氧化期、還原期)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型有的動(dòng)態(tài)適應(yīng)能力，在各種情況下都可以通過(guò)自動(dòng)控制達(dá)到操作，凈化裝置不影響主機(jī)的正常運(yùn)行。

6、電弧爐年利用小時(shí)數(shù)按300日除塵器正常不停機(jī)連續(xù)工作。

7、除塵系統(tǒng)控制自成體系，采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與控制室自動(dòng)相結(jié)合的方式。

電弧爐袋式除塵器的工藝原理介紹：

作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

電弧爐除塵系統(tǒng)的治理包括布袋除塵器及配套的電氣和自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煙囪、風(fēng)機(jī)、管道、吸塵罩、閥門(mén)，使其達(dá)到及地方環(huán)保要求，是工程設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟。