鋼鐵廠燒結機除塵器的機頭、機尾設計原理

鋼鐵廠燒結機除塵器分為機頭除塵和機尾除塵，燒結機機頭溫度較高，原來大多采靜電除塵器，由于環(huán)保要求越來越高，很多鋼廠燒結機頭以改為電袋復合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機尾溫度相對較低，一般采用布袋除塵器?；坳柇h(huán)保為您分別介紹一下燒結機機頭和機尾除塵器。

燒結機頭靜電除塵采用3個電場時設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響，性能不穩(wěn)定，存在許多需解決的問題。2010年，本公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結機頭除塵探索了新的途徑。

燒結機機頭布袋除塵器的設計注意事項

1.首先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。

2.檢測煙氣溫度，燒結機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。

3.檢測燒結機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結機頭煙氣外溢。

4.采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結露現(xiàn)象的發(fā)生。

燒結機機尾除塵器積塵罩的設計

燒結機布袋除塵器的燒結機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結機后的幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結機機尾除塵器特點

1、燒結機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

4、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結機布袋除塵器是解決燒結機煙氣的理想除塵設備，我公司針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的特點，在為燒結機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結機的不同情況進行分析，以使除塵器達到的除塵效果。