催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法,廢氣采用催化燃燒技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達以上,是、小流量廢氣的技術(shù)。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分,分解為害的二氧化碳和水。但對處理的廢氣,通常認為催化分解是較理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低,不產(chǎn)生氮氧化物。
慧陽環(huán)保生產(chǎn)的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業(yè)中產(chǎn)生的廢氣的凈化處理,可處理的物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
催化燃燒設備原理
催化劑是一種能提高化學反應速率,控制反應方向,在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。催化燃燒作用機理是:在一個化學反應過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應,正是由于它的參加,使反應改變了原有的途徑,使反應的活化能降低,從而加速了反應速度。
催化燃燒設備的系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒環(huán)保設備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始后,可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
在物廢氣的催化燃燒中,所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,問題重要。因而,一方面控制物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒設備系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有措施。