焦化廠除塵器改造案例詳解

徐州某焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)使用一臺(tái)CDL-37型離線式脈沖袋式除塵器對(duì)塵源點(diǎn)捕集的含塵煙氣進(jìn)行過(guò)濾凈化處理。由于除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行問(wèn)題，需要對(duì)焦化廠除塵器改造升級(jí)。

焦化廠除塵器改造案例詳解：

1、運(yùn)行出現(xiàn)的問(wèn)題：

由于此除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行1年左右，狀況良好。自2008年6月，換濾袋不久后，系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題：煙囪排放不達(dá)標(biāo)，除塵系統(tǒng)阻力過(guò)大，塵源點(diǎn)煙氣控制效果差；經(jīng)檢查袋式除塵器內(nèi)出現(xiàn)袋內(nèi)積灰，袋口破損等現(xiàn)象。

2、詳細(xì)狀況如下：

1)煙囪排出為黑煙，風(fēng)機(jī)葉片和外殼磨損嚴(yán)重。

2)系統(tǒng)阻力高于設(shè)計(jì)值，系統(tǒng)風(fēng)量不足。

3)濾料使用期過(guò)短(15天左右)，濾袋袋口出現(xiàn)破損，部分濾袋內(nèi)積灰嚴(yán)重，少量濾袋積灰滿袋。

4)袋式除塵器的噴吹管出現(xiàn)破洞，噴吹短管出現(xiàn)缺口。

3、袋式除塵器改造方案：

1)除塵器保留及拆除、換部分與方案一相同，同時(shí)拆除進(jìn)出口煙道。

2)除塵器中部箱體下部，增加氣流分布導(dǎo)流措施；中音箱體上部加高1m。

3)將除塵器中部進(jìn)排氣煙道空間擴(kuò)展為濾袋過(guò)濾空間，增加除塵器過(guò)濾面積。

4)在除塵器箱體兩側(cè)重新安裝進(jìn)排氣煙道，使用氣動(dòng)提升閥控制煙氣進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)離線清灰。

5)改變煙氣進(jìn)風(fēng)形式，采用灰斗上方側(cè)進(jìn)風(fēng)形式，降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)速。

6使用雙氣包形式，增加氣包容積，脈沖閥噴吹壓力穩(wěn)定，提高脈沖清灰效果。

7)除塵濾袋的設(shè)計(jì)使用溫度提高到150℃，在除塵器工作負(fù)荷大的兩個(gè)艙室內(nèi)使用的耐溫濾料。

4、技術(shù)改造的主要技術(shù)特點(diǎn)：

本次焦化廠除塵器改造采用多項(xiàng)：新型噴吹管；碳化硅袋籠；雙脈沖閥圓形大氣包；雙氣罐；新型耐溫濾袋；低速進(jìn)氣；防返混均流板；雙層啟動(dòng)密閉閥等。

1)新型噴吹管。對(duì)原除塵器使用的等孔徑噴吹管噴吹氣流分布進(jìn)行模擬分析表明，噴吹氣流不均勻，前小后大，不均度偏離達(dá)到50%，由于部分濾袋噴吹效果不好造成除塵器阻力升高，用戶不得已提高噴吹氣體壓力，既耗氣又易造成濾袋損傷。采用均勻配氣法設(shè)計(jì)的噴吹管，噴吹氣流偏離度控制在10%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)耗氣量小的低壓脈沖效果。

2)碳化硅袋籠。原有袋籠表面使用鍍鋅工藝處理，在煙氣粉塵磨損腐蝕下表面損壞嚴(yán)重，造成濾袋磨損破壞。碳化硅是一種人工合成的碳化物，分子式為sic，具有、高性、高性及較高的高溫強(qiáng)度等特點(diǎn)。使用碳化硅對(duì)袋籠進(jìn)行表面處理，提高了袋籠損、性能，地保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

3)雙脈沖閥圓形大氣包。原除塵器使用傳統(tǒng)的方形氣包，氣包容積小，噴吹后氣包壓降過(guò)大，造成后動(dòng)作的脈沖閥噴吹作用低，濾袋清灰效果差。改造方案采用雙脈沖閥圓形大氣包，增加了氣包上安裝的脈沖閥數(shù)量，縮短了兩排脈沖閥之間的水平距離，使袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，且圓形氣包耐壓能力好，制作使用鋼板厚度小，節(jié)省了鋼耗量，同時(shí)增加了氣包的容積，噴吹后氣包內(nèi)氣體壓力降較少，清灰效果均衡，除塵器運(yùn)行穩(wěn)定。

4)雙儲(chǔ)氣罐。采用一大一小雙壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐分別對(duì)脈沖閥噴吹及提升閥氣缸動(dòng)作供氣，大儲(chǔ)氣罐對(duì)耗氣量大的脈沖噴吹系統(tǒng)提供壓縮氮?dú)?，小?chǔ)氣罐對(duì)耗氣量小的提升閥氣缸提供壓縮氮?dú)?，?chǔ)氣罐分別設(shè)置提高了壓縮氮?dú)夤馑俣燃斑\(yùn)行性。

5)新型耐溫濾袋。采用聚酷纖維PTFE浸漬濾料，表面PTFE涂層，并做阻燃處理。較傳統(tǒng)常溫聚酷濾料，經(jīng)過(guò)處理后的濾料性能及耐溫J睦能提高，同時(shí)濾料過(guò)濾效率也提高。

6)低速進(jìn)氣。原除塵器結(jié)構(gòu)使得煙氣進(jìn)氣風(fēng)速在10m/s以上，改變除塵器進(jìn)氣煙道及進(jìn)氣口位置，將原有的灰斗進(jìn)氣形式改造為灰斗上方側(cè)進(jìn)風(fēng)形式，除塵器進(jìn)風(fēng)速度降低至3m/s左右，有利于除塵器內(nèi)氣流分布均勻，同時(shí)可提高粉塵沉積效果。

7)防返混均流板。在除塵器箱體內(nèi)濾袋下方1m處安裝防返混均流板，使進(jìn)入除塵器內(nèi)的煙氣通過(guò)防返混均流板的攔截均流作用，分離出煙氣中的大顆粒粉塵，使其沉降到灰斗中，防止高溫大顆粒附著在濾袋表面造成濾袋損壞，同時(shí)，使進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)的煙氣均勻流動(dòng)。

8)雙層啟動(dòng)密閉閥。離線清灰時(shí)煙氣切斷采用雙層啟動(dòng)密閉閥。該閥使用兩層閥板，氣密性好，可降低在倉(cāng)室離線清灰過(guò)程中由于閥門漏風(fēng)造成的上升煙氣氣流對(duì)清灰后粉塵沉降的影響，濾袋清灰效果。