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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器粉塵捕集方案

慧陽環(huán)保 發(fā)布時間:2021-04-01

我公司針對焦化廠焦炭輸送正常生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的揚塵進行捕集;焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器并對所捕集的揚塵進行凈化。滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求,并達標排放。

慧陽環(huán)保綜合考慮粉塵濃度較高、較細、易燃的特性,除塵效率、處理能力、動力消耗與經(jīng)濟等多方面因素,結(jié)合我公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗,設(shè)計選用KHMC型脈沖袋式除塵器,對各個轉(zhuǎn)運站單獨除塵設(shè)計。焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器正常情況通過皮帶轉(zhuǎn)運、篩分后裝車外運,為減少和避免沿線及崗位粉塵,需對各個轉(zhuǎn)運點機頭、落料點、溜槽、振動篩等進行除塵。 

焦化廠脈沖布袋除塵器具有以下特點:

1.噴吹裝置自身阻力小,脈沖閥啟閉,因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。 

2.濾袋度為6000mm,便于運輸安裝;結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地面積。

3.設(shè)備壓力損失低,且清灰能耗下降。

4.濾袋拆卸方便,減少空間實現(xiàn)外部換袋,操作條件好。 

5.脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2,維修工作量小。 

6.配套的PLC清灰程序,功能,調(diào)節(jié)方便。 

焦化廠備煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器粉塵捕集方案: 

1.密閉罩

只對局部粉塵產(chǎn)生的點進行密閉,這種罩子排風(fēng)量小,經(jīng)濟性好。塵源被密閉后,防止粉塵外逸,使罩內(nèi)形成負壓,罩內(nèi)正壓,防止物料下落產(chǎn)生飛濺的情況,使氣流到達罩壁上的孔口前速度減弱,如在破碎機進料點處應(yīng)設(shè)置密閉罩,物料落入皮帶處設(shè)置排風(fēng)罩,為盡量把粉狀物料(游離狀態(tài)的粉塵)吸入,罩口風(fēng)速采用:罩口風(fēng)速:v=0.4~0.6m/s 罩內(nèi)風(fēng)速:v<3m/s

2.密閉小室受料點處設(shè)置密閉小室也稱大容積密閉罩,這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵,塵化氣流速度大的地方,采用的風(fēng)速同密閉罩。

3.排風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式

設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩為可拆裝式導(dǎo)料槽吸塵罩,設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果,又不妨礙物料和皮帶輸送機的運行。

4.捕集罩的主要參數(shù)

從理論上講,密閉罩的排風(fēng)量可根據(jù)進、排風(fēng)量平衡確定。一般密閉罩的排風(fēng)量為物料下料時帶入罩內(nèi)的空氣量,從不嚴密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入罩的空氣量及生產(chǎn)過程中紊流膨脹空氣量之和。即: Q=Q1+Q2+Q3+Q4 Q1:誘導(dǎo)空氣量。Q2:不嚴密處吸入的空氣量。 Q3:工藝需要或正壓鼓入的空氣量。 Q4:熱膨脹空氣量。

慧陽環(huán)保公司設(shè)計生產(chǎn)的焦化廠布袋除塵器采用充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的技術(shù),經(jīng)得起長期穩(wěn)定地運行的檢驗,滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求,并達標排放。


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