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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設(shè)備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設(shè)備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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電爐除塵器的新發(fā)展趨勢

慧陽環(huán)保設(shè)備 發(fā)布時間:2018-09-06

隨著的發(fā)展,現(xiàn)鑄造業(yè)采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過沖天爐,原來認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的沖天爐熔煉因為環(huán)保達(dá)標(biāo)成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問題,逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展。電爐時代的到來,環(huán)境污染也隨之嚴(yán)重加劇,環(huán)保局要求安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。

慧陽環(huán)保公司專為鑄造廠電爐選用布袋除塵器進(jìn)行除塵治理,布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。其工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

中頻電爐除塵器選擇什么樣的除塵布袋?

1.看降溫措施能夠達(dá)到的溫度,高溫,中溫,低溫,200度以上,200度以下,160度以下。

2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì),粉塵類型,煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。

3.看瞬間溫度的高低,是否有保護(hù)措施。

電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩?

從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備,可對電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理;低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

影響電爐除塵器排煙效果的主要原因:

1.當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時,導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟,風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低,排風(fēng)下降。

2.當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時,除塵布袋收縮變形,使運行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點,將使除塵布袋燒毀或失效。

3.如果煙氣長期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器,必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”,造成各塵點捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過590℃時,水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內(nèi)微負(fù)壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。


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