焦化廠除塵器系統(tǒng)操作上的改進:
(1)推焦和裝煤操作不能同時進行,嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
(2)推焦除塵。風(fēng)機平時在低速待機運行(20hz )。推焦機開始推焦時,推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號(40hz ),風(fēng)機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號,切換裝煤蝶閥,到推焦桿退回時降為低速
(3)裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時,給變頻器發(fā)出信號,風(fēng)機高速啟動(30hz) ,同時給低壓控制柜信號,關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17~0.55kpa時進行裝煤操作,加煤結(jié)束后,待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。
(4)排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行,重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定,暫定為每周1次。風(fēng)機停止后,不要馬上停卸灰系統(tǒng),要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min,以便將布袋積灰充分反吹干凈,積灰斗余灰全部卸完。
焦化廠除塵器改造的選擇
(1)增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護布袋,增加系統(tǒng)的 性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護功能。
(2)攔焦車液壓系統(tǒng)改造
焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度。 換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進行了處理。
由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),降低了紅焦對液壓站的烘烤。
(3)預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰。通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠 地排到刮板機內(nèi),了可燃物排到倉外,了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),了倉內(nèi)著火的可能性。