350m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭靜電除塵器改造工程內(nèi)容

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器改造可完 美解決當(dāng)前燒結(jié)機(jī)頭煙塵的達(dá)標(biāo)排放難題，且可滿足今后相當(dāng)長一段時(shí)期內(nèi)的潔凈排放要求，燒結(jié)除塵重復(fù)建設(shè)、高投入、低質(zhì)量運(yùn)行的管理問題。

350m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭靜電除塵器改造的主要內(nèi)容：

采取主煙道短接方法，拆除現(xiàn)機(jī)頭電除塵器與主抽風(fēng)箱間的旋風(fēng)除塵器。采用寬間距柔性電除塵器技術(shù)對現(xiàn)350m2機(jī)頭電除塵器進(jìn)行增容改造，保留現(xiàn)電除塵器的輸灰系統(tǒng)、灰斗、聲波清灰裝置和低壓電氣控制系統(tǒng)；在保持現(xiàn)電除塵器的長度和寬度不變的前提下，埂新現(xiàn)電除塵器電場結(jié)構(gòu)和氣流分布系統(tǒng)，將除塵器箱體，以及截面積增至適合工況，其出口粉塵濃度≤10mg/Nm3。其主要改造工程內(nèi)容如下：

1.拆除原旋風(fēng)除塵器；

2.原350m2機(jī)頭電除塵器輸灰系統(tǒng)和鋼支架保留不變；保留原聲波清灰裝置。工程實(shí)施時(shí)，對原電除塵器輸灰系統(tǒng)和聲波清灰裝置進(jìn)行檢修。

3.將原350m2機(jī)頭電除塵器配套供電裝置全部換掉，采用承包方的高頻壓供電裝置對電除塵器電場供電。這樣才可能實(shí)現(xiàn)電除塵的全電暈無火花收塵機(jī)制，解決電暈線結(jié)瘤現(xiàn)象，使電暈線始終保持原始設(shè)計(jì)狀態(tài)。并通過分區(qū)供電機(jī)制，提高供電的穩(wěn)定性。

4.引進(jìn)慣性收塵和斜氣流分布機(jī)制。在進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)出風(fēng)口殼體內(nèi)、電場之間增加橫向槽型極板。與此同時(shí)用斜氣流分布機(jī)制，進(jìn)一步解決氣流分布的性。同時(shí)對原電除塵器的孔板和出口阻流裝置進(jìn)行埂新。

5.采用寬間距柔性電除塵技術(shù)對原350m2機(jī)頭電除塵器電場進(jìn)行改造，以其實(shí)現(xiàn)寬間距除塵效應(yīng)、提高電場塵粒的驅(qū)進(jìn)速度；以其實(shí)現(xiàn)分級除塵效應(yīng)、提高對粉塵化學(xué)成分和高比電阻的適應(yīng)性；進(jìn)一步提高電場強(qiáng)度的均勻性，避免電暈閉鎖和反電暈現(xiàn)象的出現(xiàn)，電場穩(wěn)定高 效工作。

6.不用改造電氣控制室、不用占用主干路、不用遷移管線。

燒結(jié)機(jī)靜電除塵器改造效果：

1.新改造的除塵器控制系統(tǒng)采用技術(shù)，能夠及時(shí)處理非正常工況的出現(xiàn)，使收塵系統(tǒng)的操作運(yùn)行自動(dòng)化。

2.改造工期的壓縮，有力地了工廠生產(chǎn)旺季的產(chǎn)品銷售，了工廠應(yīng)獲得的經(jīng)濟(jì)效益。

3.改造后靜電除塵器運(yùn)行后，其排放濃度≤10mg/Nm3，達(dá)到了清潔生產(chǎn)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的雙目標(biāo)。