慧陽(yáng)水泥廠除塵器：水泥行業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵方案

近幾年來(lái)，在水泥工業(yè)投入了大量的財(cái)力、物力治理粉塵，但仍達(dá)不到預(yù)期效果，其中一個(gè)重要原因是技術(shù)仍然落后，事倍功半；水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，在選型與應(yīng)用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足的排放要求；也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是的生產(chǎn)設(shè)備了。

水泥廠除塵器原材料制備：

1、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級(jí)破碎、經(jīng)過儲(chǔ)備再進(jìn)入下一工序，在這一過程中存在著許多揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用袋式除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題；因此也還有許多工作要做。

2、生料磨廢氣的除塵

生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，無(wú)論采用何種除塵設(shè)備都考慮這個(gè)問題；因此生料磨的袋式除塵器考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選設(shè)計(jì)的袋式除塵器；這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器設(shè)有、卸壓措施，濾袋采用濾料。

4、原料烘干機(jī)除塵

水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國(guó)內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵達(dá)50g/Nm3。

所以烘干機(jī)廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)措施等。

水泥廠布袋除塵器制成系統(tǒng)的除塵

1、水泥磨的除塵

從技術(shù)上來(lái)說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)zui容易解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，選粉機(jī)的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì)超過1000 g/m3，這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到采用除塵系統(tǒng)直接處理含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用zui多的。

2、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)都采用單機(jī)除塵器，使用效果很不好，zui近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)合用一臺(tái)袋式除塵器，均取得很好的使用效果。

水泥廠立窯除塵器燒成系統(tǒng)的除塵

1、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、立窯除塵

我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%以上來(lái)自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)來(lái)的難題，直到上世紀(jì)九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)到250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過20 g/m3，如果采用頁(yè)巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。

鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器滿足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計(jì)的；目前已推廣應(yīng)用了500多臺(tái)/套。