20噸鍋爐除塵器是研制成功的新型 長布袋除塵器,廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵,占地面積小,運行穩(wěn)定、性能,維修方便的大型除塵設備,該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)了成功應用,可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。
慧陽環(huán)保20噸鍋爐除塵器專有技術(shù)
鍋爐用QYCM脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術(shù),這些專有技術(shù)了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有: 脈沖噴吹技術(shù):新型低阻、 、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式了 的改變。
1、濾料應用技術(shù):結(jié)合我國燃煤鍋爐煙氣的特性,采用的鍋爐濾料,并對纖維作PTFE滲膜處理,解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、離線檢修技術(shù):新型提升閥技術(shù)的應用,實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能,(離線、在線清灰方式可任意選擇)。提升閥的保護裝置,免除了因提升閥問題導致的除塵器故障,從而了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
3、除塵器保護技術(shù):外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
4、檢測、監(jiān)控技術(shù):針對鍋爐除塵 器使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設備,能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能,可隨時監(jiān)控除塵器的運行。
5、PLC可編程控制器技術(shù):采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口,可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
6、設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面設備整體阻力的 和。
以上一系列技術(shù)的運用,了我公司生產(chǎn)的除塵器技術(shù)、價格性能比。
鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。
20噸鍋爐布袋除塵器工作原理:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各脈沖閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到退定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關(guān)閉一室脈沖閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較 地清灰)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
20噸鍋爐布袋除塵器性能特點:
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵體1、起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
6、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。