食品廠包括原料處理、成品加工、烹飪和煎炸等。這些工序中存在各種不同的煙塵和有霧會(huì)對(duì)室內(nèi)以及周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染,并對(duì)員工的健康構(gòu)成威脅。因此食品生產(chǎn)廠需要配備除塵設(shè)備,而且食品廠用到的除塵器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也是嚴(yán)格的。食品廠袋式脈沖除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:
一、除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能捕集粉塵,故障原因及處理方法:
1.風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門。
2.除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
3.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小: 換除塵器。
4.風(fēng)機(jī)不匹配: 換風(fēng)機(jī)。
二、除塵布袋堵塞, 故障原因及處理方法:
1.含塵氣體濃度過大,增加預(yù)過濾或增大除塵器;
2.含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱, 換為腹膜濾料;
3.含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱, 換成腹膜濾料;
4.濾袋使用時(shí)間長, 換濾袋;
5.清灰周期過長,噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
6.濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過濾器;
7.清灰強(qiáng)度不足,調(diào)整噴吹壓力;
三、除塵器吸風(fēng)量過大,吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法:
1.風(fēng)門移位:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
2.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大: 換除塵器。
3.風(fēng)機(jī)不匹配: 換風(fēng)機(jī)。
4.濾袋破損、脫落:檢查濾袋。
5.濾袋積塵量過?。?/p>
6.清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長清灰周期;
7.清灰強(qiáng)度過高,調(diào)整噴吹壓力;
四、除塵器出口冒灰,故障原因及處理方法:
1.濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
2.濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
3.花板損壞:維修花板;
4.粉塵粒度過細(xì): 換濾料;
5.清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長清灰周期;
6.清灰強(qiáng)度過強(qiáng),調(diào)整噴吹壓力。
五、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法:
1.電磁閥不動(dòng)作聽不見響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效, 換并清理閥座。
2.電磁閥無順序動(dòng)作:控制線連接錯(cuò)誤或斷裂,檢查控制線。
3.部分電磁閥不動(dòng)作:設(shè)置回路不對(duì),調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
4.脈沖控制儀失常損壞:維修或 換。
5.氣包壓力過低:
6.電磁閥關(guān)閉,放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;
7.補(bǔ)氣量不足,調(diào)整氣源;
8.電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
9.氣源處理器堵塞,清理處理器;
六、除塵器灰斗積灰原因及處理方法:
1.排灰不即時(shí):調(diào)整排灰頻率;
2.排灰機(jī)構(gòu)失常:維修排灰機(jī)構(gòu);
3.排灰口漏風(fēng):檢查密封;
4.粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;
5.粉塵濕度大:采取保溫措施。