慧陽(yáng)PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的試車檢查步驟
一、脈沖除塵器試車應(yīng)具備的條件
1.1.工藝安裝施工完畢(閥門、水路、氣路等)。
1.2.電氣安裝完畢(控制設(shè)備安裝完畢,電纜接線牢固、正確、接地)。
1.3.電動(dòng)機(jī)試車應(yīng)采用正式電源,若因故采用臨時(shí)電源試運(yùn)時(shí),應(yīng)該對(duì)臨時(shí)電源的相序,與電源側(cè)母線相序或電纜所表示的相一致。
1.4.機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑油、機(jī)油加注完畢。
1.5.氣缸合格氣源送達(dá)現(xiàn)場(chǎng),具備使用要求。
1.6.試車現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備經(jīng)過清掃,道路,照明正常。
二、脈沖袋式除塵器試車前的檢查
2.1.確認(rèn)動(dòng)力電纜、控制電纜連接的正確性,開關(guān)柜引至啟動(dòng)設(shè)備的正確性。
2.2.本系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn),并有記錄、標(biāo)識(shí)。
2.3.確認(rèn)電機(jī)等保護(hù)定值整定完畢并有記錄。
2.4.開車前檢查電機(jī)一次回路及二次回路的對(duì)地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)范要求,并做好記錄,電機(jī)停車超過24小時(shí)再試車時(shí),應(yīng)重新做絕緣檢查;檢查控制保護(hù)回路接線的正確性,并做模擬試驗(yàn),應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求;
2.5.對(duì)電機(jī)和風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.6.與工藝聯(lián)鎖的回路,應(yīng)與有關(guān)人員合作試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合施工組要求,并業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可和確認(rèn)。
三、布袋除塵器試車及檢查項(xiàng)目
試車時(shí),應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理組織,并派人員前往現(xiàn)場(chǎng)與配電室有人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作,開車還 由工藝人員配合。開動(dòng)引風(fēng)機(jī),用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。
3.1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關(guān)閉和密封,檢查脈沖布袋除塵器的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動(dòng)作是否正常。
3.2.檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。
3.3.調(diào)整噴吹壓力,開始噴吹的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度(這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降,來(lái)達(dá)到小的清灰時(shí)間和能耗)這些值是基于那些操作記錄的。
3.4.檢查脈沖閥是否了設(shè)備氣源供給.檢查電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)及油位。
3.5.關(guān)機(jī)后,除塵器過濾室中的塵氣,因?yàn)閴m氣中有時(shí)會(huì)含有水氣和其它可冷凝氣體,滯留于氣室或溫度降低后會(huì)結(jié)露粘糊布袋。
3.6.在除塵器停機(jī)或冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
3.7.將灰斗內(nèi)的灰塵 清空。
3.8.關(guān)掉引風(fēng)機(jī)
3.9.對(duì)所有的進(jìn)出閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。
四、試運(yùn)行除塵器的措施
4.1.現(xiàn)場(chǎng)要具備充足的照明、通訊和消防通道,控制室內(nèi)配備滅火器。
4.2.溝道蓋板、扶梯、平臺(tái)、欄桿踏腳完整。
4.3.設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。
4.4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀,潤(rùn)滑油位正常,水源。
4.5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號(hào),介質(zhì)流向。
4.6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)監(jiān)護(hù)人,時(shí)設(shè)置圍欄及警告牌。
4.7.試車完畢或中途需要停車檢查,將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開,抽屜柜將抽屜放置到試驗(yàn)位置,并掛上標(biāo)識(shí)。
4.8.試車人員遇緊急情況,電氣冒煙、危及人員 、機(jī)械事故等可以自行停車。