焦化廠轉(zhuǎn)運站皮帶機除塵器系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風(fēng)量為7850M3/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器,現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能;氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作,但安裝在轉(zhuǎn)運站內(nèi)空間狹小,更換布袋時非常困難;破碎機啟動時產(chǎn)生大量粉塵上揚,逸塵嚴(yán)重沒有吸塵點。為此技術(shù)人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出以下除塵方案。
焦化廠布袋除塵器總體設(shè)計方案
一、設(shè)計依據(jù)
(1)、現(xiàn)場勘察、測量資料
(2)、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)
(3)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)
(4)、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078—1996)
(5)、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(YB9066—95)
(6)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002其它法規(guī)等
(7)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ17—88)
(8)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
二、技術(shù)指標(biāo)
(1)崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下
(2)除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下
(3)除塵器的漏風(fēng)率小于3%。
(4)除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%
三、焦化廠運轉(zhuǎn)站除塵器方案簡述
(1)煤塔到破碎間間距約150M左右,其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處,1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點)共5個吸塵點。
(2)破碎間吸塵點:破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處,破碎機下料處吸塵點兩處,煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點)共8個吸塵點。
(3)在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置,用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。
(4)除塵器選取型:考慮到節(jié)能減排日趨嚴(yán)格,布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢,同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低,而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器。
1)除塵器處理風(fēng)量:
A、第1套根椐抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500(m3/h)
B、第2套根椐抽塵點總風(fēng)量計算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為60000(m3/h)
2)除塵器選型:根據(jù)除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3)除塵器基本參數(shù):
A、CDMF540處理風(fēng)量:37500(m3/h) 布袋規(guī)格:Φ130X2500
過濾面積:540 (M2) 過濾風(fēng)速:1.16 (M/min)
布袋濾料:覆膜滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內(nèi)部:耐酸防銹漆
結(jié)構(gòu)強度:<7000(Pa)
B、CDMF842處理風(fēng)量:60000(m3/h) 布袋規(guī)格:Φ130X2500
過濾面積:842(M2) 過濾風(fēng)速:1.19 (M/min)
布袋濾料:覆膜滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內(nèi)部:耐酸防銹漆
結(jié)構(gòu)強度:<7000(Pa)
4)脈沖閥:清灰用的脈沖閥選取3"脈沖閥,其特點是清灰壓力低,氣流沖程大(動能大)、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負(fù)壓影響小、自身阻力小,啟閉(開啟僅約0.05s),噴吹壓力僅0.15~0.25Mpa,脈沖閥膜片的使用,膜片采用專有技術(shù)整體膜片,使用壽命達100萬次以上。維修工作量少,檢查和更換方便等特點。
(5)風(fēng)機選型:
1)風(fēng)機風(fēng)量:根據(jù)除塵器處理風(fēng)量經(jīng)計算選取風(fēng)機風(fēng)量>38000/60000(m3/h)
2)風(fēng)機全壓:
風(fēng)機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取的余量。
除塵器阻力:1800(Pa)
管網(wǎng)阻力:1750(Pa)
風(fēng)機全壓選?。?gt;4400(Pa)
3)風(fēng)機入口設(shè)電動調(diào)節(jié)風(fēng)門
四、電氣、控制與自動化
1、系統(tǒng)控制
(1)風(fēng)機控制
電機設(shè)電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風(fēng)機的啟動,運行及停機與電機自身的有關(guān)參數(shù)及信號連鎖。風(fēng)機的啟停可在現(xiàn)場和操作室兩處操作,風(fēng)機軸承溫度測量與報警,電機軸承溫度測量與報警。風(fēng)機采用軟啟動柜啟動。
(2)清灰程序控制
電腦控制柜硬件主件選用價格比的原件可編程控制器(PLC),配套,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制,除塵器氣包壓力的檢測與顯示,除塵器的進出口壓差的檢測與顯示;除塵器故障自診斷與警報顯示。
1)清灰自動控制
控制方式:定時/定壓差
自動連續(xù)清灰
控制對象:脈沖閥電磁閥。
壓差清灰值設(shè)定范圍:0~2.5Kpa(暫定為1.5Kpa)。
壓差警報設(shè)定范圍:0.5~5.0Kpa(暫定為2.0Kpa)。
2)氣包壓力檢測及數(shù)字顯示 1點
檢測點:脈沖氣包壓力總管上(減壓閥之后靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置)。
檢測與數(shù)顯范圍:0~700Kpa。
3)進出口壓差檢測及數(shù)字顯示 1點
壓差檢測與數(shù)顯范圍:0~5.0Kpa。
4)故障自動診斷及警報顯示
程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。
警報內(nèi)容:氣包壓力高于上限或低于下限值,進出口壓差過高。
5)卸灰控制
除塵器每個灰斗下部設(shè)手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮板輸灰機。
控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向,埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向,先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。
2、照明
(1)除塵系統(tǒng)照明
除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。
除塵器的控制室,風(fēng)機房,頂部平臺,卸輸灰平臺,樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。
采用的照明燈具如下:
控制室:嵌入式熒光燈 YG29-2,2×40W
風(fēng)機房,除塵器本體:配工業(yè)照明燈GC1-E500,容量100W。
(2)照明
在除塵器卸輸灰平臺設(shè)照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內(nèi)部檢修。
(3)防雷
除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。
(4)接地
防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。
設(shè)備保護接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。
(5)電氣
1)所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備,導(dǎo)體均須接地, 接地電阻小于4歐姆。
2)控制室內(nèi)設(shè)備布置時,均應(yīng)足夠的距離。
3)控制室設(shè)兩個以上的緊急出口。
4)進除塵器內(nèi)部檢修時,應(yīng)使用36V照明燈具或手電筒照明。
五、能源介質(zhì)
1、水:風(fēng)機冷卻用,采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵,冷卻水實行次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置,既水箱水溫高于預(yù)設(shè)值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。
2、壓縮空氣:壓縮空氣為清灰時使用,其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa,除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。