耐火材料廠在生產(chǎn)耐火材料的生產(chǎn)車間經(jīng)常會出現(xiàn)大量的粉塵，所以我國的環(huán)保部門對這一行業(yè)的環(huán)保要求也是相當?shù)母?，這就需要所有生產(chǎn)耐火材料的企業(yè)安裝除塵設(shè)備，那么在種類繁多的除塵設(shè)備里哪種適合耐火材料廠使用就這成為了每個選用者的難題。

耐火材料廠除塵器常用到幾大除塵器選型介紹

1、耐火材料用旋風(fēng)除塵器是一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。

旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點設(shè)備構(gòu)造簡單，價格便宜，除塵(可達70~80%)。特別對粉塵粒度大、含塵含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點是對粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。

2、耐火材料用袋式除塵器是一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來越多。它的優(yōu)點是除塵，可達以上;可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3;小除塵粒度可達0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理是含塵氣體從進氣口進入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內(nèi)部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。

3、耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水，水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運動粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進行除塵，可以提效率。這種除塵器缺點是分離出來的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵的分離。